W zakładach produkcyjnych w Pili, należących do Signify Poland, oficjalnie uruchomiono nowoczesną fabrykę druku 3D. To obiekt, który według przedstawicieli firmy ma być największym na świecie zakładem tego typu w strukturach Signify. Inwestycja wpisuje się w strategię „Made in Europe for Europe”, zakładającą produkcję spersonalizowanych opraw oświetleniowych bliżej klienta.
Personalizacja i zrównoważony rozwój
Nowa linia produkcyjna ma umożliwić tworzenie opraw oświetleniowych w pełni dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów. Druk 3D pozwala na szybkie prototypowanie oraz wytwarzanie skomplikowanych kształtów, które byłyby trudne lub niemożliwe do uzyskania tradycyjnymi metodami. Eksperci z branży oświetleniowej zwracają uwagę, że technologia przyrostowa w produkcji opraw może znacząco ograniczyć ilość odpadów, ponieważ materiał jest nakładany warstwa po warstwie, a nie wycinany z większego bloku. To krok w stronę gospodarki o obiegu zamkniętym, co jest coraz częściej wymagane przez unijne regulacje.
Wzrost zatrudnienia i lokalny rynek pracy
Firma zapowiedziała stopniowe zwiększanie liczby pracowników w pilskiej fabryce. Na początku działalności zatrudnienie znajdzie kilkanaście osób, ale w miarę rozwoju produkcji i rosnącego popytu na niestandardowe rozwiązania oświetleniowe, liczba etatów ma wzrastać. Signify Poland podkreśla, że nowe miejsca pracy będą wymagać specjalistów z zakresu inżynierii materiałowej, projektowania 3D oraz obsługi nowoczesnych maszyn. Pilski zakład, który dotychczas specjalizował się głównie w produkcji tradycyjnych lamp, przechodzi tym samym technologiczną transformację. Dla regionu Wielkopolski, gdzie bezrobocie utrzymuje się na niskim poziomie (ok. 3,5% wg danych GUS), te oferty pracy mogą być cennym uzupełnieniem lokalnego rynku.
Kontekst globalny i konkurencja
Signify, dawniej Philips Lighting, od lat inwestuje w technologie cyfrowe i zrównoważone oświetlenie. Decyzja o lokalizacji największej fabryki 3D w Polsce, a nie np. w Chinach czy Indiach, świadczy o rosnącym znaczeniu europejskich zakładów w strategii firmy. Podobne inwestycje w druku 3D w segmencie oświetlenia realizują również konkurenci, ale skala pilskiego projektu wyróżnia go na tle innych. Według analityków rynku, segment oświetlenia drukowanego w 3D może rosnąć średnio o 20% rocznie, a personalizacja staje się kluczowym czynnikiem decydującym o wyborze dostawcy, szczególnie w projektach komercyjnych i architektonicznych. Dzięki uruchomieniu fabryki Signify może skrócić czas realizacji zamówień nawet o 50% w porównaniu do tradycyjnych metod produkcji.
Foto: images.pexels.com
